¿Conductores redondos convencionales frente a conductores compactados?
Los conductores redondos tradicionales se fabrican simplemente trenzando los alambres, lo que produce pequeños espacios de aire entre los hilos. La compresión ajustada -mediante procesos como el laminado o la compresión con troquel- minimiza estos espacios, permitiendo más material conductor en la misma área de sección transversal. El resultado es un aumento de 15% a 20% en la utilización del espacio, lo que mejora significativamente la capacidad de transporte de corriente y la eficiencia del cable sin aumentar el diámetro exterior.
Tipos de conductores compactados: Redondos, en abanico, en teja
Los conductores compactados se clasifican según su geometría tras la compresión: redondos, en forma de abanico y en forma de baldosa. Cada una de ellas presenta retos de fabricación y contextos de aplicación únicos. Los conductores compactados redondos son los más fáciles de fabricar, adecuados para cables de potencia en general. Los conductores en forma de abanico son más complejos y están diseñados para cables sectoriales con el fin de reducir el diámetro total del cable. Los conductores en forma de teja ofrecen la máxima eficiencia de espacio, pero implican el proceso de conformado más complicado. Son ideales para instalaciones subterráneas de gran capacidad o con limitaciones de espacio.
| Tipo | Forma | Dificultad del proceso | Escenario de aplicación |
|---|---|---|---|
| Redondo | Circular | Bajo | Cables de uso general |
| En forma de abanico | Ventilador segmentado | Medio | Cables de alimentación multinúcleo en forma de sector |
| En forma de teja | Capa plana | Alta | Aplicaciones con limitaciones de espacio o de alta tensión |
El impacto de la compactación en la resistencia de CC
El proceso de compactación reduce significativamente la resistencia de CC (DCR) de un conductor. Al disminuir las separaciones entre filamentos y aumentar la densidad del metal, mejora la conductividad general. Por ejemplo, los conductores compactados pueden presentar una resistencia entre 2% y 5% menor que sus homólogos no compactados, manteniendo el mismo diámetro exterior y las mismas especificaciones eléctricas.
| Parámetro | Antes de compactar | Después de la compactación | Cambia |
|---|---|---|---|
| Sección transversal (mm²) | 100 | 115 | +15% |
| Resistencia CC (Ω/km) | 0.193 | 0.184 | -4.66% |
| Peso del conductor (kg/km) | 890 | 1015 | +14% |
Relación entre el proceso de apriete y el comportamiento de flexión del cable
Aunque la compresión aumenta la densidad, no disminuye necesariamente la flexibilidad. De hecho, los conductores compactados tienden a doblarse más uniformemente debido a la distribución uniforme de los filamentos. Esto es especialmente beneficioso en situaciones de instalación en las que se requieren curvas cerradas. Con una compactación y un recocido correctos, la flexibilidad se mantiene o incluso mejora.
Ventajas para el comprador de los conductores fuertemente comprimidos
Los compradores se benefician de los conductores compactados gracias a la reducción del diámetro del cable, lo que puede disminuir el coste de las canalizaciones y las zanjas. Por ejemplo, el uso de un conductor compactado en forma de abanico puede reducir el diámetro exterior del cable hasta 10%, disminuyendo considerablemente el tamaño de la canalización y los costes de instalación, especialmente en proyectos de tendido de cables urbanos o industriales.
