Conducteurs ronds conventionnels ou conducteurs compactés ?
Les conducteurs ronds traditionnels sont fabriqués en tordant simplement les fils ensemble, ce qui crée de petits espaces d'air entre les brins. La compression serrée - par des procédés tels que le laminage ou la compression sous pression - minimise ces espaces, ce qui permet d'augmenter la quantité de matériau conducteur dans la même zone de section transversale. Il en résulte une augmentation de 15% à 20% de l'utilisation de l'espace, ce qui améliore considérablement la capacité de transport du courant et l'efficacité du câble sans augmenter le diamètre extérieur.
Types de conducteurs compactés : Ronds, en forme d'éventail, en forme de tuile
Les conducteurs compactés sont classés en fonction de leur géométrie après compression : ronds, en forme d'éventail et en forme de tuile. Chacune de ces géométries présente des défis de fabrication et des contextes d'application uniques. Les conducteurs compactés ronds sont les plus faciles à produire et conviennent aux câbles d'alimentation générale. Les conducteurs en forme d'éventail sont plus complexes et sont conçus pour les câbles sectoriels afin de réduire le diamètre total du câble. Les conducteurs en forme de tuile offrent une efficacité maximale en termes d'espace, mais impliquent le processus de formage le plus difficile. Ils sont idéaux pour les installations souterraines de grande capacité ou à espace limité.
| Type | Forme | Difficulté du processus | Scénario d'application |
|---|---|---|---|
| Rond | Circulaire | Faible | Câbles à usage général |
| En forme d'éventail | Ventilateur segmenté | Moyen | Câbles d'alimentation multibrins en forme de secteur |
| En forme de tuile | Couche plate | Haut | Applications à espace restreint ou à haute tension |
L'impact du compactage sur la résistance au courant continu
Le processus de compactage réduit considérablement la résistance au courant continu (DCR) d'un conducteur. En réduisant les espaces entre les brins et en augmentant la densité du métal, la conductivité globale s'améliore. Par exemple, les conducteurs compactés peuvent présenter une résistance inférieure de 2% à 5% par rapport à leurs homologues non compactés, tout en conservant le même diamètre extérieur et les mêmes spécifications électriques.
| Paramètres | Avant le compactage | Après compactage | Changer |
|---|---|---|---|
| Surface de la section transversale (mm²) | 100 | 115 | +15% |
| Résistance DC (Ω/km) | 0.193 | 0.184 | -4.66% |
| Poids du conducteur (kg/km) | 890 | 1015 | +14% |
La relation entre le processus de serrage et la performance de flexion du câble
Si la compression augmente la densité, elle ne diminue pas nécessairement la flexibilité. En fait, les conducteurs compactés ont tendance à se plier plus uniformément en raison de la répartition régulière des brins. Ceci est particulièrement avantageux dans les scénarios d'installation où des courbes serrées sont nécessaires. Avec un compactage et un recuit corrects, la flexibilité est bien préservée, voire améliorée.
Avantages pour l'acheteur des conducteurs fortement comprimés
Les acheteurs profitent des conducteurs compactés en réduisant le diamètre du câble, ce qui peut diminuer le coût des conduits et des tranchées. Par exemple, l'utilisation d'un conducteur en forme d'éventail fortement comprimé peut réduire le diamètre extérieur du câble jusqu'à 10%, ce qui diminue considérablement la taille de la canalisation et les coûts d'installation, en particulier dans les projets d'acheminement de câbles en milieu urbain ou industriel.
