Werden Ihre Kabelprojekte durch Verzögerungen, uneinheitliche Qualität und unzuverlässige Zertifikate behindert?
Viele Einkäufer - vor allem diejenigen, die aus Entwicklungsregionen beschaffen - haben Probleme mit instabilen Kabel Qualität, Lieferverzug und sogar gefälschte Zertifizierungen. Diese Probleme sind häufig auf eine schwache Produktionskontrolle und veraltete Ausrüstung zurückzuführen. Solche Probleme können zu Projektverzögerungen, höheren Kosten oder dem Scheitern von Ausschreibungen führen. Die Lösung liegt in der Auswahl eines erfahrenen Hersteller mit vollständiger Eigenproduktion. Mit über 30 Jahren Erfahrung und 10 Produktionslinien bietet QRUNNING verlässliche Großhandel Versorgung, strenges Qualitätsmanagement und umfassende Individuell gestaltbar OEM/ODM-Service für Hochleistungs-Stromkabel.
Die Kabelherstellung umfasst die Auswahl des Rohmaterials, die Herstellung des leitenden Kerns, die Extrusion der Isolierung, die Abschirmung, die Extrusion des Mantels, die Prüfung und die Endverpackung.
In diesem Artikel werden alle Schritte genau erklärt, so dass Sie mit Zuversicht einkaufen und kostspielige Fehler vermeiden können.
Auswahl der Rohmaterialien
Hochwertige Kabelproduktion beginnt mit der sorgfältigen Auswahl der Kupfer, Aluminium, Polymere und Zusatzstoffe. Zuverlässig Anbieter hat Reinheit und Konsistenz Vorrang, da leitende Materialien die elektrische Leistung direkt beeinflussen, während Isolierung und Mantel Verbindungen bestimmen Sicherheit und Haltbarkeit.
Bei QRUNNING wird jede Charge von Rohstoffen einer Leitfähigkeitsprüfung, einem Zugtest und einer Verunreinigungsanalyse unterzogen. Für Großhändler Die stabile Qualität des Rohmaterials gewährleistet eine gleichbleibende Leistung bei großen Mengen und verringert das Risiko von Überhitzung, Kurzschlüssen oder frühzeitigem Kabelausfall.
Leitfähige Kernproduktion
Drahtziehen
Der erste Schritt ist das Zeichnen Kupfer oder Aluminium Stangen mit Hilfe von Präzisionswerkzeugen in feine Drähte. Kontrollierte Spannung und Temperatur verhindern Mikrorisse und garantieren einen gleichmäßigen Durchmesser.
Stranden
Mehrere Drähte werden dann zu flexiblen, hochfesten Leitern verseilt. Je nach Spannungsklasse und Installationsanforderungen werden unterschiedliche Konstruktionen verwendet, z. B. konzentrisch, verdichtet oder sektorförmig.
Ein Profi Hersteller sorgt für eine stabile Verseilspannung, was die Leitfähigkeit verbessert und elektrische Verluste reduziert. Die automatisierten Anlagen von QRUNNING garantieren eine zuverlässige Leitergeometrie für Mittel- und Hochspannungsanwendungen.
Dämmstoff-Extrusion
Bei der Extrusion wird mit Materialien wie XLPE oder PVC eine Schutzschicht um den Leiter gebildet. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da die Isolierung die Spannungsfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Lebensdauer des Kabels bestimmt.
Moderne Extrusionsanlagen überwachen Temperatur, Druck und Zentriergenauigkeit in Echtzeit. QRUNNING setzt für Hochleistungskabel die Dreischicht-Extrusion ein, die eine gleichmäßige Dicke gewährleistet und Luftspalten, die zu Teilentladungen führen könnten, eliminiert.
Abschirmung Anwendung
Bei Mittel- und Hochspannungskabeln kontrolliert die Abschirmung die elektrischen Felder und verbessert die Sicherheit. Dazu gehören in der Regel halbleitende Schichten und metallische Abschirmungen.
Halbleitende Abschirmung
Eine innere und äußere halbleitende Schicht sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des elektrischen Feldes. Die ordnungsgemäße Verbindung mit der Isolierung verhindert eine innere Entladung.
Metallischer Schutzschild
Kupferbänder oder -drähte werden angebracht, um die Kontinuität der Erdung und den Fehlerschutz zu gewährleisten. Ein qualitätsorientiertes Anbieter sorgt für eine gleichmäßige Spannung und Überlappung während des Wickelns, um Hot Spots und Feldverzerrungen zu vermeiden.
Mantel-Extrusion
Die äußere Mantel schützt das Kabel vor Feuchtigkeit, Chemikalien, Abrieb und UV-Strahlung. Zu den gängigen Materialien gehören PVC-, PE- und LSZH-Formulierungen.
Während der Extrusion werden Qualitätsparameter wie Dicke, Haftung und Oberflächengüte genau überwacht. QRUNNING bietet Individuell gestaltbar Ummantelungsoptionen zur Erfüllung von Umwelt-, Industrie- oder Feuerschutzanforderungen, die von Bauunternehmen und Netzbetreibern gefordert werden.
Qualitätskontrolle und Prüfung
Jedem Produktionsschritt folgt eine mechanische, elektrische und dimensionale Prüfung. Dazu gehören Hochspannungsfestigkeitsprüfungen, Dehnung, Leiterwiderstand, Funkenprüfung, Exzentrizitätsprüfung der Isolierung und Bewertung der Alterungsbeständigkeit.
QRUNNING hält sich an IEC-, BS- und lokale Normen, die in Afrika und Südostasien erforderlich sind. Zertifizierte Laboratorien und vollständige Rückverfolgbarkeitssysteme stellen sicher, dass die Kunden niemals mit dem Risiko gefälschter oder nicht verifizierter Zertifikate konfrontiert werden - eines der größten Probleme für internationale Käufer.
Endmontage und Verpackung
Nach der Überprüfung werden die Kabel je nach Projektbedarf geschnitten, gerollt oder in Trommeln verpackt. Eine ordnungsgemäße Verpackung schützt vor Transportschäden und erleichtert das Abladen auf der Baustelle.
Für Großhändler Bestellungen bietet QRUNNING verstärkte Exportfässer, Feuchtigkeitsschutz, eindeutige Etikettierung und flexible Ladepläne, um eine reibungslose Zollabfertigung und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.
Schlussfolgerung
Das Verständnis der einzelnen Produktionsstufen hilft Ihnen bei der Auswahl eines vertrauenswürdigen Hersteller und sichern Sie sich hochwertige, langlebige Kabel für Ihre Projekte.
